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酶制剂低温喷雾干燥机

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酶制剂低温喷雾干燥机

关键词:蛋白酶无菌喷雾干燥机,酶制剂喷雾干燥机,低温喷雾干燥机
案例概述:百得干燥设计生产的酶制剂低温喷雾干燥机,针对酶特有的热敏感性质,为保证其酶活性,可特别设计了雾化效果和适合的温度,瞬间对酶液进行干燥,有效地保证了酶制剂的活得率和含水量。相对以前的工艺制备,百得生产的喷雾干燥机具有酶活性高、成品率高、纯度好、效率高、投…
案例详情 图片集锦
      酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品,主要用于催化生产过程中的各种化学反应,具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点,其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物,一般地说较为安全,可按生产需要适量使用。
      百得干燥设计生产的酶制剂低温喷雾干燥机,针对酶特有的热敏感性质,为保证其酶活性,可特别设计了雾化效果和适合的温度,瞬间对酶液进行干燥,有效地保证了酶制剂的活得率和含水量。相对以前的工艺制备,百得生产的喷雾干燥机具有酶活性高、成品率高、纯度好、效率高、投资低的优点。


酶制剂低温喷雾干燥机  设备设计条件
  1、料液条件
     物料名称:     酶制剂
     初水分:        设计取65%
     终水分:        5-7%设计取6.5%
     蒸发量:       1000Kg/h
     料液温度:     20℃(常温)
  2、工艺条件
     雾化方式:     离心式
     雾滴与热空气接触方式:  并流式
     热源和加热方式:0.5MPA饱和蒸汽(蒸汽散热器设计压力1.0MPa)加电加热
     进风温度:     约155℃(可调)
     排风温度:     约65-85℃(可调)
     除尘方式:     塔底+旋风+二级喷淋除尘
     产品收集方式: 除湿风冷集中收料
     系统材质要求: 见配置清单
  3、设计气象条件(标准)
     大气压力:      101.3KPa 
     环境温度:     20℃
     相对湿度:     80%

酶制剂低温喷雾干燥机  计算过程
  1、确定的参数
     (1)蒸发量W水=1000kg/h
     (2)干燥进风温度t1=155℃
     (3)干燥排风温度t2=70℃
     (4)原料湿基含水量ω1=65%
     (5)产品湿基含水量ω2=6.5%
     (6)环境温度t0=20℃
     (7)环境温度下空气含湿量d0=0.011kg水/kg干空气
     (8)原料温度,即θ1=20℃
     (9)产品温度比排风温度低15℃,即θ2=65℃
  2、物料衡算
     (1)水份蒸发量:W产=W水(1-ω1)/(ω1-ω2)     得出,产量W产=598kg/h 
     (2)产品处理量:W处= W产 +  W水 =1598kg/h     
  3、热量衡算
     (1)蒸发水份所需热量Q1= W水(595+0.45×t2-1×t0)=60.65×104kcal/h
     (2)物料升温所需热量Q2= W产{cs×(1-ω2)+1×ω2}×(θ2-θ1)=1.18×104kcal/h                            
     (3)外围热损失Q3=(0.15~0.2)×(Q1+ Q2)≈9.27×104kcal/h
     (4)热风质量流量G=(Q1+ Q2+ Q3)/((I1- I2)-0.1X0.24X (t2-t0 ))=37290kg/h
  4、风量计算
     t1温度下热风密度r1=273×1.293/(273+ t1)=0.8247kg/m3
     t2温度下热风密度r1=273×1.293/(273+ t2)=1.03 kg/m3
     热风平均密度rp=(r1+ r2)/2=0.9269kg/m3
     干燥塔内热风平均体积流量Lp=G/ rp=40229m3/h
  5、干燥塔排风含湿量验算
     d2=d1+W水/G=0.011+1000/37290=0.03585Kg水/Kg干空气,查空气焓湿图可知:
     与排风温度和含湿量相对应的湿球温度为tw2=38℃,则t2-tw2=70-34=36℃>20℃
     可保证热风在旋风分离器和管道内肯定不会结露 ,产品在管道和旋风分离器中不会吸潮。
  6、塔径计算
     1.雾化器的选用:初步选用LPG1000型高速离心雾化器, 雾化盘直径为0 .18m,转速为13500 r / min。 
     2.喷距计算:在无热风的情况下,喷距半径:R=3.46d0.3×G0.25×n-0.16
     式中:d=0.18m,G=1598Kg/h,n=13500r/min
      ∴ R=3.46×(0.18)0.3×(1598)0.25×(13500)-0.16=2.856m
  7、喷雾塔内径:
   一般喷雾塔内径为D=(1~1.5)×2R
  取:D=1.2x(2R)=1.35x2×2.856=7.7.8m,结合塔骨架及保温厚100mm,外径D1=8.2m   
  8、验算喷雾塔热风轴向平均流速:
轴向平均流速应控制在0.10~0.30m/s。干燥塔内热风平均体积流量Lp= 40229m3/h,得,热风轴向平均流速:u0=0.222m/s,在控制范围内
  9、换热器计算
     ① 蒸汽换热器计算
         饱和蒸汽压力0.5MPa,蒸汽温度158℃
         换热平衡计算:换热系数 =15;对数温差△t=61℃
         计算换热面积=116m2
         换热面积设计系数=1.1  所以=1160x1.1=1275m2
         蒸汽耗量:=2135kg/h
     ② 电加热补偿计算
         电加热=37290x216.7/3600=179KW
         按电加热开度70℅计算需配电加热功率=179/0.6=298KW,整取后=318KW
  10、风机选型
     ① 鼓风机选型
         计算风量G=37290kg/h,体积风量=31075m3/h
         选用鼓风机型号:4-72   8C   37KW
         全压:2800-1800Pa
         流量:27000-38000m3/h
      ② 输送风机选型
         输送干粉量=598Kg/h,输送气固比1:5左右
         输送风量G2=589x5=2917kg=2991/1.2=2492m3/h
         输送风速:18-30m/s
         选用风机型号:9-19  5.6A  11Kw
         风机全压:2262~3619 m3/h
         风机流量:7100-6400 Pa
      3、引风机选型
         计算风量G=40229m3/h+ G2=2492m3/h=42721 m3/h
         选用鼓风机型号:4-73  10C   110KW
         全压:5970-5880Pa
         风机流量=输送流量+干燥流量=40229m3/h+2492m3/h=42721 m3/h
         流量:42435-53694m3/h

酶制剂低温喷雾干燥机  系统描述                          
     初选型: LPG-1000型离心喷雾干燥机组
     空气过滤系统: 初、中、高温高效空气过滤器
     加热系统:0.5MPA 饱和蒸汽 + 电加热补偿器
     介质循环系统: 送风机、引风机开式循环
     细粉捕集系统: 塔底+旋风+两级喷淋除尘
     产品捕集:除湿风送冷却集中收料
     供料系统: 螺杆泵可调式自动供料
     控制系统:人机界面+PLC程序控制

酶制剂低温喷雾干燥机  设备技术参数表
     水分蒸发量 1000Kg/h(净水蒸发) 塔径/塔高 8.2M/19.8M
     操作温度 进温约155℃             出温约65-85℃
     雾化器     盘径180mm LPG-1000 转速13500rpm 
     热水耗量 5000kg/次(清洗时用) 装机功率 传动190Kw+电加热318Kw
     干燥系统形式 开式循环系统 供料方式 螺杆泵稳定送料
     热风接触方式 并流方式 热源方式 饱和蒸汽加电加热补偿
     产品捕集方式 塔底+旋风收料+集中收料 雾化方式 离心式雾化
     控制方式 人机界面+PLC程序控制

酶制剂低温喷雾干燥机  设备机构性能阐述
 1、干燥塔系统及特点
     干燥机组由进风过滤系统、蒸汽换热及电加热补偿、热风分配器、干燥主塔、进料及雾化系统、高效旋风分离器、尾气除尘器系统,集中收料系统等组成。
     本设备是我公司针对喷雾干燥的特点并结合国外^先进同类喷雾干燥技术及我公司技术人员长期积累实践经验,我们在喷塔的设计过程中实现了以下几点:
     热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构,大大增强了热风与物料液滴的热置换,并有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求,做到分配器的两边均有导风机构,并可任意调节角度,以控制热风入塔时的切向角度,内侧导风机构增加热风的旋转,强化该股热风对雾化料膜的剪切力,使得热风与料液充分接触,强化两者之间的换热换质过程。
     雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到^佳雾化效果。采用高转速电机驱动,主轴经齿轮箱增速至13500R.P.M,使得雾化盘线速度高达127.2m/s,确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置,主轴配有水冷系统,风冷装置,保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置,确保无漏油现象。
     调整了塔锥体的锥度,由常规的夹角 60°调整至54°,充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
     并设计了多套塔内照明装置及观察清洗门和人孔,方便员工观察及客户参观。
     管道及旋风分离器均设清洗口,配备快开口方便设备的清洗和检漏。
2、介质循环系统
     整机由送风机、引风机、风管等组成。送、引风机均为优质厂家供应,合作多年,品质稳定。
3、空气加热净化系统
     由初、中、高温高效空气过滤器、风机、蒸汽换热器,电加热补偿器等组成。热源为蒸汽和电加热,其热效率高,输出热量稳定,温度控制^,维护简单方便。
4、供料系统
     进料系统采用模糊控制,实现进料速度与排风温度自动匹配,避免温度波动对物料干湿度影响,使成品水分含量保持在需要的水平,从而保证成品品质。
      螺杆泵采用了变频调速,匹配出风温度。管道阀门主件为SUS304不锈钢材质,洁净卫生。
5、其他辅助系统
     均为知名厂家供应,性能可靠;部分管道考虑了一定的角度设计,采用压制光洁不锈钢管,避免了结料、堵料,和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统

     人机界面+PLC程序控制,实时显示工作状态,输入输出模块数据在线采集,系统显示控制温度、塔内压力、压差、雾化器转速、料泵转速,超温、超压报警;雾化器、料泵变频调速;密码权限设置,防止误改乱改参数;进、出风温度模糊控制;进料量跟踪出风温度,实时采集出风温度自动调节进料量速度,保证物料温度和批次物料终水份恒定,提高产品品质;故障自诊断功能,显示出现故障的具体部件,大大方便设备的日常维护维修,故障报警分3个级别:关键、一般和警告,系统会根据不同的故障原因做出相应的处理,显示故障发生的时间和故障原因;PLC程序控制及互锁,防止设备误操作,保证设备安全稳定运行;设手动自动控制转换器;控制柜设紧急停止按钮,供紧急情形下能够立即停机。


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