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微藻蛋白酶制品喷雾干燥机

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微藻蛋白酶制品喷雾干燥机

关键词:微藻蛋白酶制品喷雾干燥机,蛋白酶低温干燥机,酶制剂低温干燥机
案例概述:离心喷雾干燥机是百得干燥的拳头产品,广泛应用于食品、化工、医药、新能源等各个行业中,一直都保持着良好的销售业绩。百得干燥拥有蛋白酶、大豆酶、麦芽糖酶、植酸酶、木聚糖酶等干燥设备生产的成功案例,拥有丰富的设计经验,对酶制剂工艺有相当的了解。
案例详情 图片集锦
       离心喷雾干燥机是百得干燥的拳头产品,广泛应用于食品、化工、医药、新能源等各个行业中,一直都保持着良好的销售业绩。百得干燥拥有蛋白酶、大豆酶、麦芽糖酶、植酸酶、木聚糖酶等干燥设备生产的成功案例,拥有丰富的设计经验,对酶制剂工艺有相当的了解。百得干燥始终秉持着为客户着想的第一原则,从客户角度出发,用^适合的方案,提供^优化的设计,共同创造双赢模式。


微藻蛋白酶干燥机   客户简介

      嘉兴**生物制品有限责任公司是由嘉兴科技城管理委员会、华东理工大学等单位共同投资的生物高科技企业,注册资本3000万元。微藻能源是国内外的生物能源和生物固碳领域的研发热点,该项目于2010年9月入选“创新嘉兴 精英引领计划”- 嘉兴市引进领军人才计划,同时获得 “973”项目(国家重大基础研究计划)的支持。 本公司技术团队由我国微藻能源方面的第一个 “973”项目首席科学家领衔,具有很强的技术研发力量。经营范围:生物制品、微藻生物制品、生物能源、微藻培养及光生物反应器的技术研发、技术转让、技术咨询、技术服务,微藻培养、加工与销售,光生物反应器设计、加工与销售;从事进出口业务。
      公司位于浙江省嘉兴市嘉兴科技城,近沪杭高速嘉兴东出口,离华东理工大学1小时车程。现有独立厂房3000多平方米、实验室及办公楼4000多平方米及户外微藻培养基地25亩。
      公司主要致力于:国内外独创的微藻培养领域的一项崭新的平台技术“异养-稀释-光诱导”串联培养技术的产业化、小球藻等微藻大规模培养技术开发与产业化、叶黄素等微藻生物活性物质分离提取工艺开发与产业化、封闭式光生物反应器开发与产业化、微藻能源与CO2减排产业化技术开发,上述产业化技术的国内外推广、高品质小球藻等产品的国外市场开拓等。

微藻蛋白酶制品喷雾干燥机  工作原理
    离心喷雾干燥机主要是物料通过高速旋转的雾化器的离心力将物料分配成雾滴状,与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间干燥。由于料液在高速转盘(线速度在110m/s以上)中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化,料液雾化的直径比较大,因此干燥塔需要较大的直径。同时由于物料是被离心力甩出来,雾滴的相对大小比较均匀,雾滴与热风接触的瞬间被干燥,雾滴干燥成基本都是空心粉体,物料的颗粒度比较均匀,但物料的颗粒度相对较小。
    离心喷雾干燥器在工业上应用很广,如化工、食品、医药等行业。就喷雾干燥的物料来说,处理的各种原料在性质上有很大的差别,获得的各种产品也各有其特殊的要求。因此,不仅在工艺过程上各有其特殊性,而且在流程安排、设备结构、操作条件,甚至在附属装置上也各有其特殊性。


微藻蛋白酶制品喷雾干燥机  设备特点
1、喷雾干燥速度快,料液经雾化后,表面积大大增加,在与热风接触过程中,瞬间就可蒸发95%~98%的水份,干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。
3、喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40~60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。


微藻蛋白酶制品喷雾干燥机  设计亮点
  1、供料系统:
    进料系统采用模糊控制,实现进料速度与排风温度自动匹配,避免温度波动对物料干湿度的影响,使成品水分含量保持在需要的水平,从而保证成品品质。
    螺杆泵采用了变频调速,匹配出风温度。管道阀门主件为304不锈钢材质,洁净卫生。
  2、介质循环系统:由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
    送、引风机均为优质厂家供应,合作多年,品质稳定;
    本系统风量、风压、风速的匹配是关键,根据多年经验,现已成熟。
  3、空气加热净化系统
    由初、中、高温高效空气过滤器、风机、热源等组成。
    热源为直燃式燃沼气热风炉,其热效率高,输出热量稳定,温度控制^,维护简单方便。
  4、干燥塔系统:本系统为核心系统,结合试验级经验,我们在主塔的设计过程中。
    由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等组成。
    ① 热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构,大大增强了热风与物料液滴的热置换,并有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求,做到分配器的两边均有导风机构,并可任意调节角度,以控制热风入塔时的切向角度,内侧导风机构增加热风的旋转,强化该股热风对雾化料膜的剪切力,使得热风与料液充分接触,强化两者之间的换热换质过程。
    ② 特殊设计的热风蜗壳将雾化器底座降低,加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离,使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶,以保证系统的正常运行。热风蜗壳同时采用了加速式的结构,使得热风在入塔时有效的压住物料,有序的旋流下降。
    ③ 雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到^佳雾化效果。采用高转速电机驱动,主轴经齿轮箱增速至13500rpm,使得雾化盘线速度高达127.2m/s,确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置,主轴配有水冷系统,风冷装置,保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置,确保无漏油现象。
根据成品颗粒要求,雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
    ④ 严格计算出雾化器雾化喷距,并将主塔直径做合理的放大,以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象。
    ⑤ 设计了合理的主塔直筒体的高径比,以保证物料足够的停留时间,保证喷雾干燥效果。
    ⑥ 调整了塔锥体的锥度,由常规的夹角 60°调整至55°,充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
    ⑦ 为了防止塔体内壁温度太高,主塔采用了夹套风冷却。
    ⑧ 气动敲击锤采用了日本清新技术的新产品,既能确保振击效果,降低了敲击时产品的噪音,而且做到了分布合理。
    ⑨ 设计了多套塔内照明装置及观察清洗门、人孔,方便员工观察及客户参观。
    ⑩ 管道及旋风分离器均设清洗口,配备快开口方便设备的清洗和检漏。
  5、收料系统
    喷干机组的收料系统由一级旋风分离器+水膜除尘器组合形成。一级旋风采用丹麦尼罗公司引进的高效率旋风进行收集,其收粉率能达到95%左右,尾气由水膜除尘器全部回收。
    集中收料:主机及旋风分离器下料均由冷冻除湿后的冷空气气力输送到另外旋风下料,直接包装,尾气进入一级旋风分离器。
  6、其他辅助系统
    均为知名厂家供应,性能可靠;部分管道考虑了一定的角度设计,采用压制光洁不锈钢管,避免了结料、堵料,和局部阻力过大影响物料输送的现象。
  7、控制系统
    控制柜集中控制,所有电器元件均为国内知名品牌。
    为了提高产品现代化生产管理,离心喷雾干燥可采用人机界面+PLC程序控制,实时显示工作状态,输入输出模块数据在线采集。
    ① 系统显示控制温度、塔内压力、压差、雾化器转速、料泵转速,超温、超压报警;
    ② 雾化器、料泵变频调速;
    ③ 密码权限设置,防止误改乱改参数;
    ④ 进、出风温度模糊控制;
    ⑤ 进料量跟踪出风温度,实时采集出风温度自动调节进料量速度,保证物料温度和批次物料终水份恒定,提高产品品质;
    ⑥ 故障自诊断功能,显示出现故障的具体部件,大大方便设备的日常维护维修;
    ⑦ PLC程序控制及互锁,防止设备误操作,保证设备安全稳定运行;

    ⑧ 设手动自动控制转换器;控制柜设紧急停止按钮,供紧急情形下能够立即停机。

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