筒锥式反应结晶过滤洗涤干燥机  设备概述
       在二十世纪六七十年代，过滤洗涤干燥三合一设备在市场需求下渐渐发展起来，平底形式的过滤洗涤干燥三合一为较初一代典型产品，能够达到密闭过滤环境、集合多种工艺过程等目的。但是平底三合一设备的本身设计特性决定了一些不可避免的短处：
   1、过滤面积小
       整个底面积为过滤面积，增加过滤面积的同时必须增加设备直径，设备占地面积大；
   2、出料不彻底
       底面过滤层与出料口位于同一水平，通过内部简易搅拌刮料可推出一部分物料，但是没有出料位差、搅拌与底面的安全间隙也造成残留，物料无法自行排出，人工干预出料将一定程度影响物料纯度，生产环境的把控度也随之降低；
   3、换热效果不理想

       换热效果又可以从两个方面进行剖析，换热面积及物料翻动；平底型过滤洗涤干燥三合一匹配搅拌形式比较单一，外部夹套的热源为主要换热面积；搅拌翻动物料形式典型为平面推赶，物料接触夹套面受限，且底部过滤层由一定滞留不参与翻动，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更会大打折扣。

       为了满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，同时克服平底式三合一存在的问题与不足，常州百得干燥进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了多功能筒锥式反应过滤干燥机，并成功申请专利(专利号：ZL201721560677.6.)，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟制药行业相应法规要求，而且在多家药企中成熟应用。

筒锥式反应结晶过滤洗涤干燥机  工作原理 
       新型过滤洗涤干燥机为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。
       在反应阶段，反应物料从顶部加入，独特的搅拌结构可使物料在机内得到均匀的搅拌，并通过筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺旋叶的同时加热或冷却，使物料在机内充分反应。在过滤阶段，本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，并加入洗涤液，使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料进行加热并在顶部抽真空，对物料进行真空密闭低温干燥，干燥后自动密闭出料。

筒锥式反应结晶过滤洗涤干燥机  工艺流程
    1、搅拌反应：本机为筒锥式结构，可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应；
    2、压滤或真空过滤：当反应完后，通过压滤或真空吸滤、过滤滤液，在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高；
    3、可多次洗涤过滤：过滤滤干后物料，可以加入洗涤液，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。
    4、真空干燥出料：物料过滤滤干后，在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物料进行加热，并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭干燥，干燥后自动密闭出料。

筒锥式反应结晶过滤洗涤干燥机  性能特点
    1、一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。
    2、密闭操作，特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。
    3、筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺带同时对物料进行加热或冷却，热效率高，能耗低。
    4、特殊的搅拌螺旋设计，可使物料在反应、过滤、洗涤干燥各个阶段都对物料进行均匀的搅拌，从而使整机的工作效率很高。
    5、在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤效率高。
    6、简化和缩短工艺流程，占地面积小，厂房和设备投资大大节省。
    7、操作方便，劳动强度低，加工出的产品质量好。

筒锥式反应结晶过滤洗涤干燥机  技术优势

筒锥式反应结晶过滤洗涤干燥机  质量体系

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  3立方筒锥式三合一
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  5立方筒锥式三合一
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  8立方筒锥式三合一
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  过滤洗涤干燥三合一 法兰
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  筒锥式三合一 锥体
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  筒锥式三合一 上筒体
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  筒锥式反应洗涤干燥机 主轴
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  反应结晶过滤洗涤干燥机 装配
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  反应结晶过滤洗涤干燥机 装配
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  维生素结晶过滤洗涤干燥机
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  维生素结晶过滤洗涤干燥机

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