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关键词:低温干燥机、余热回收干燥机、余热利用干燥机、真空单锥干燥机、冷冻粉碎机

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超低温粉碎机

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超低温粉碎机

关键词:冷冻粉碎机,蛋白酶低温粉碎机,酶制剂粉碎机,低温粉碎机
产品概述:预先将待粉碎的材料冷却冻结至脆化点以下, 利用其低温的脆性进行粉碎, 制成干粉的技术。超低温粉碎机突破了常规粉碎工艺的局限性, 使得粉体加工食品制造技术得到了重大改进。
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超低温粉碎机 设备概述
      超低温粉碎机是冷冻与粉碎两种技术相结合, 预先将待粉碎的材料冷却冻结至脆化点以下, 利用其低温的脆性进行粉碎, 制成干粉的技术。它突破了常规粉碎工艺的局限性, 使得粉体加工食品制造技术得到了重大改进。
       超低温粉碎机由贮料预冷筒、螺旋推进器、低温粉碎机、低温鼓风机、旋风分离器、粉尘过滤器以及电控装置等组成。一般选择液氮作为冷冻粉碎的制冷剂, 在操作过程中, 一部分制冷剂用于冷冻贮料预冷筒内原料的冻结, 另一部分提供给低温粉碎机, 以维持粉碎机的设定温度, 使得被粉碎的原料始终在低温、 惰性条件下进行, 从而有力地保护原料的品质。而液氮在粉碎过程中由于吸热变成了低温氮气, 经旋风分离器与原料粉末分离后, 一部分回收利用, 剩余部分排入大气。为防止冷冻粉碎后因温度升高造成粉体的粘结、 浆化, 在实际操作中大都将冷冻粉碎机与冷冻干燥机配合使用, 实现连续化制造干粉。
      与常规粉碎相比, 超低温粉碎系统具有三大优势:
  (1) 可以粉碎常温下难以粉碎的韧性、粘性、弹性、油性较大的物料, 如牛骨、核桃仁、尼龙、蜡等;
  (2) 可以粉碎成比常规粉粒体流动性更好,粒度分布更理想的产品;
  (3) 不会因粉碎时发热造成产品的氧化变质、热敏物质被迫坏、 香味物质逸散、粉尘爆炸以及噪音等现象。

超低温粉碎机 粉碎工艺
      首先原料在冷冻箱中预冷,冷冻箱的底部蓄有液态氮,在一196℃温度下浸渍冷却。充分冷却了的原料,在螺旋加料器中混合,过剩的液态氮随物料由螺旋加料器带入低温粉碎机。同时也可以直接向粉碎机输氮,使粉碎机冷却到所规定的温度(一100℃)。低温粉碎机内有许多多刃的棒锤,冲击粉碎物料,机内还有分级机构,可以粉碎到任意粒度。 
      在低温条件下,被粉碎分级的产品,由粉碎机自身产生的气流和风机抽风的作用,将粉碎粒子带入旋风分离器内收集下来,由螺旋塞阀取出。低温氮气经过粉碎机、旋风分离器后分为三个流向:一部分循环到粉碎机,一部分进入冷冻箱,给还没有被液态氮冷却的原料预冷,对氮气进行显热回收。残余的气体和冷冻箱里的气体一起排出大气。液态氮的供给受冷冻箱液面和粉碎机的出口温度所控制,可自动供氮。原料供给量由负荷控制装置自控。其它机械部分都在保冷箱内。整个低温粉碎装置具有装卸容易,结构简单,热损失少,调整时间短的特点。
      原料在机外分级,机内粗粒再循环粉碎,能达到提高粉碎效率,节约冷量的目的。 
      粉碎机的产品粒度调节范围很广,粉碎机运转周速与独特的离心分级机构相结合的调节,机外粒度调节摇柄可控制分级缝隙的开度,使其获得所需的粉碎粒度。


超低温粉碎机 工艺参数 
  (1) ^佳粉碎温度选择
    降低氮耗量以便降低运行成本是低温粉碎的重点。必须在合理的条件下,选择合适的粉碎温度。高分子材料存在与温度相对应的脆性转移点。这个转移点对材料的机械特性持有很大影响,在脆性转移点以下的温度区域成玻璃状,它的破坏面成脆性破坏面。而在转移点以上的温度区域,显示出所谓粘弹性,这种状况粉碎很困难。应该指出,确定脆性转移点是困难的,只有模糊的程度范围。可以认为它是一个共同温度,即由粉碎时受冲击的瞬间温升,粉碎前原料的温度,原料周围的气温所构成的一个温度。食品粉碎不象单纯的塑料粉碎那样,有清楚的温度界限。各种物料的低温粉碎,要逐步地积累资料,才能确定其粉碎的脆性转移点。由此可见,实际的低温粉碎,不是想像的那么简单。 
  (2) 影响液态氮消耗量的因素 液态氮的耗量绝大部分是用来抑制粉碎机和风机的发热。假定粉碎温度是一定的,除了原料冷却用的液态氮外,液态氮的消耗量就一定。单位原料的液态氮消耗量与原料粒子的变化量成反比。要降低单位原料液态氮的消耗量,若没有必要降低粒子的细度,就不必进行过冷却。因此物料的冷却温度是单位液氮消耗量的影响因素。 
  (3) 影响粒度大小的因素
    ① 粉碎机的转速转速增加,冲击力增大,原料被粉碎得更细。 
    ② 原料的粉碎温度粉碎温度在脆性点以下,粒子粉碎得更细。
    ③ 分级缝隙的开度分级部缝隙开度越大,粉碎料返回量增加,原料粉碎得更细。

超低温粉碎机 设计亮点
    低温粉碎装置由原料冷却、供料、粒度调整、制品捕集、冷量回收、冷媒供给、粉碎、控制部分构成。粉碎机采用冲击式粉碎较多。
  (1) 构件材料要耐超低温
    一般选用奥氏体系钢材和不锈钢。没有机械强度要求的部分,可用铜、黄铜、铝等材料。 
  (2) 有效地控制冷媒耗量
    排出氮气的显热回收,产品的冷热回收,耐低温材料的选用,保温结构的合理设计,液态氮的综合控制等,都是降低冷媒耗量的方面。 
  (3) 产品品质保持要求
    产品品质要有充分的保证,^主要的是能有效地控制粉碎温度。以食品为例,原料浸人液态氮中,快速通过^大冰结晶生成带(0~一5℃),食品中的水分大部分生成微细结构的冰结晶,细胞组织没有破坏,产品品质不会受影响。 
  (4) 装置结构要简单、便于清扫
    用于食品的低温粉碎,原料变更较多,卫生管理是重要的,装置结构要简单,结构上要便于清扫。
  (5) 要有排除氮气的安全装置

    室内氮气要能排除,氮气排出口必须通向室外,室内必须装有氧浓度测定计和换气装置。

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