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脉冲方形真空干燥机

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脉冲方形真空干燥机

关键词:方形真空干燥机,真空干燥机,低温干燥机
产品概述:利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,物料溶剂的沸点降低,方形真空干燥机适用于干燥热不稳定或热敏性物料。由于真空干燥机具有良好的密封性,也适用于干燥需回收溶剂和有强烈刺激、有毒气体的物料。
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方形真空干燥机  设备概述
      方形真空干燥机是将被干燥的物料处于真空条件下进行加热,利用真空泵抽气抽湿,使工作室处于真空状态,大幅提升物料的干燥速率,同时节省能源。由于真空状态下物料溶剂的沸点降低,所以方形真空干燥机适用于干燥热不稳定或热敏性物料。此外,由于真空干燥机具有良好的密封性,所以其又适用于干燥需回收溶剂和有强烈刺激、有毒气体的物料。

      方形真空干燥机属于静态真空干燥器。物料进入干燥器内干燥时,处于静止状态,形态不会遭到损坏,干燥前还可进行消毒处理。多年来,方形真空干燥机得到广泛应用。
    (1) 医药工业方面:中间体、成品的粒状干燥、混合及溶剂回收;
    (2) 食品工业方面:调味料、干果、食品原料的干燥及原料混合;
    (3) 饲料工业方面:合成饲料、生物蛋白酶、添加剂的干燥,混合溶剂的回收;

    (4) 化学工业方面:有机/无机类、化学品、农药、颜料和染料等粉/颗粒中间体的干燥。


      方形真空干燥机是将被干燥的物料处于真空条件下进行加热,利用真空泵抽气抽湿,使工作室处于真空状态,大幅提升物料的干燥速率,同时节省能源。由于真空状态下物料溶剂的沸点降低,所以方形真空干燥机适用于干燥热不稳定或热敏性物料。此外,由于真空干燥机具有良好的密封性,所以其又适用于干燥需回收溶剂和有强烈刺激、有毒气体的物料。


方形真空干燥机  工作原理
      在方形真空干燥机中设有穿流式烘架,使被干燥物料处于真空状态,在一定温度下进行干燥,根据物料的热敏性,可选择热水型和蒸汽型两种恒温恒湿的方式进行加热。
      水在不同的外界压力下开始沸腾的温度也不同,当真空箱内维持一定的真空度时,水可以在远低于100℃的温度下沸腾蒸发,而且真空度越高,水开始沸腾的温度越低。
    (1) 真空箱体
      真空箱体实际为方形外压式压力容器,为保证其承压强度,箱体采用低碳钢板及加强筋焊接而成。箱体内壁表面全方位复焊不锈钢薄板,同时在箱体顶部配有蒸汽灭菌口。
    (2) 物料装载盘
      装载盘为全不锈钢材质,尺寸为长640mm、宽460mm、高45mm,每台干燥箱配备48只物料盘。 
    (3) 真空抽吸系统
      真空抽吸系统由水环式真空泵及其与箱体连接的管道组成。设备共设两个真空抽吸口,一个位于箱体顶部,另一个位于箱体侧面,用户可根据需要选择使用。在侧面真空抽吸管的正对面设有空气驱赶装置(也称曝气装置)。在干燥后期,用户可根据需要进行曝气操作。
    (4) 加热与冷却系统
      加热与冷却系统由全不锈钢列管烘架、热水箱、冷水箱、热水栗及管路组成,利用水作为热量载体(或冷源)对物料进行加温或冷却。热水箱配有电加热及蒸汽加热两种装置,用户可以根据需要选择使用。两种加热装置均带有数显式温度仪及热源自控设备。

      目前,市场上普遍使用的方形真空干燥机,存在以下几个缺陷:
     (1) 物料干燥不均匀。当设备正常生产时,按工艺设定时间和温度,达到一定的时间时,上、下层物料干燥不均匀,比如当水蒸气撞击到箱体内壁时,很容易在箱壁出现凝结的水珠,特别是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内,影响物料干燥质量。
     (2) 在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时,由于箱内呈真空状态,无法带负压排水,箱体底部的积水,一部分再度二次蒸发,一部需停机后排出。这样会延长加热时间,影响产品质量。
      (3) 干燥效率低。传统的真空干燥箱,物料中蒸发出来的水蒸气,靠抽吸后形成的箱内压差而移动,到达干燥后期时,由于蒸发速率下降,箱内水汽移动速度减缓,积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。
     (4) 无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置,而实际生产中为防止产品氧化,需惰性气体对其进行保护。

      针对国内方形真空干燥机的使用现状,以方形真空干燥机的工作原理及结构为理论基础,百得干燥对常规方形真空干燥机进行了大胆改进,在增加顶板加热装置、增加排水器、增加空气驱赶装置及改进烘架布热方式四个方面,同时研究了改进后设备的安装、运行、试验、故障排除等相关问题,使得改进后的新型脉冲方形真空干燥机成为一种节能、干燥效率高、能有效保障产品质量的干燥设备。


脉冲方形真空干燥机的结构改进  工艺流程图


脉冲方形真空干燥机的结构改进  设计亮点
     (1) 増加顶板加热装置
      在真空干燥箱内部,由于对流传热处于次要状态,箱体内壁的温度始终低于物料所蒸发出的水蒸气温度,当水蒸汽撞击到箱体内壁时,很容易在箱壁上出现凝结的水珠,特别是顶板上的水珠,又常常回滴到顶层物料盘内。影响物料干燥质量。因此有必要对顶板进行加热,以有效避免顶板凝结水珠的现象。
    顶板加热装置的设计:在干燥箱的顶板外部焊接U型加热盘管,让加热盘管与顶板接触,实行热传递,以对顶板进行加热,使干燥箱的顶板保持一定的温度,这样箱内物料蒸发出来的水蒸气向上运动接触到干燥箱顶板,就不会因为冷热对接而出现水珠等结露现象。
     (2) 増加排水器
      传统方形真空干燥机在运行时,由于箱内呈真空状态,无法带负压排水,箱体底部的积水,一部分再度二次蒸发,一部分需停机后排出。因此,有必要加装排水器,可在设备运行中定期将箱内积水排至箱外,排水器可在市场上进行采购。
     (3) 增加空气驱赶装置(曝气装置)
       传统的方形真空干燥机,物料中所蒸发出来的水蒸气,靠抽吸后形成的箱内压差而移动。到达干燥后期时,由于蒸发速率下降,箱内水汽移动速度减缓,积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥。因此,有必要加装空气驱赶器,可以在箱体的一侧骤然进气,将物料上层积聚的水汽驱赶至箱体另一侧,并通过对称的真空抽吸管迅速抽至箱外,从而提高干燥效率。
      利用空气驱赶装置,用户在实际生产使用过程中,单批物料的干燥时间较原生产工艺缩短30%以上,干燥效率大大提高。同时,曝气气体采用氮气等惰性气体,这样可以避免曝气气体对所干燥物料的影响,如发生氧化等,而且曝气气体经过加热器进行加热,避免了冷态气体对干燥物料的影响。
     (4) 改进烘架布热方式
      烘架是物料干燥时的热源,箱内共布置上下八层,传统的方形真空干燥箱热水从底层进入,逐层串联后经^上层排出,由于热水逐层降温,导致箱内底层与上层蒸发速率不同,造成干燥不均匀性。为此我们对烘架进行了改进,采用八层并列且里外交错的进水方式,进出水温差缩小,相对提高了布热的均勻性,整箱物料干燥的均勻程度提高了很多。

      根据实际使用,该种改进后的加热形式可以使干燥物料的特性基本保持一致,使物料的颜色、形状和水分等偏差达到^小。

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