方形真空干燥机  设备概述
      方形真空干燥机是将被干燥的物料处于真空条件下进行加热，利用真空泵抽气抽湿，使工作室处于真空状态，大幅提升物料的干燥速率，同时节省能源。由于真空状态下物料溶剂的沸点降低，所以方形真空干燥机适用于干燥热不稳定或热敏性物料。此外，由于真空干燥机具有良好的密封性，所以其又适用于干燥需回收溶剂和有强烈刺激、有毒气体的物料。

      方形真空干燥机属于静态真空干燥器。物料进入干燥器内干燥时，处于静止状态，形态不会遭到损坏，干燥前还可进行消毒处理。多年来，方形真空干燥机得到广泛应用。
    (1) 医药工业方面：中间体、成品的粒状干燥、混合及溶剂回收；
    (2) 食品工业方面：调味料、干果、食品原料的干燥及原料混合；
    (3) 饲料工业方面：合成饲料、生物蛋白酶、添加剂的干燥，混合溶剂的回收；

    (4) 化学工业方面：有机/无机类、化学品、农药、颜料和染料等粉/颗粒中间体的干燥。

      方形真空干燥机是将被干燥的物料处于真空条件下进行加热，利用真空泵抽气抽湿，使工作室处于真空状态，大幅提升物料的干燥速率，同时节省能源。由于真空状态下物料溶剂的沸点降低，所以方形真空干燥机适用于干燥热不稳定或热敏性物料。此外，由于真空干燥机具有良好的密封性，所以其又适用于干燥需回收溶剂和有强烈刺激、有毒气体的物料。


方形真空干燥机  工作原理
      在方形真空干燥机中设有穿流式烘架，使被干燥物料处于真空状态，在一定温度下进行干燥，根据物料的热敏性，可选择热水型和蒸汽型两种恒温恒湿的方式进行加热。
      水在不同的外界压力下开始沸腾的温度也不同，当真空箱内维持一定的真空度时，水可以在远低于100℃的温度下沸腾蒸发，而且真空度越高，水开始沸腾的温度越低。
    (1) 真空箱体
      真空箱体实际为方形外压式压力容器，为保证其承压强度，箱体采用低碳钢板及加强筋焊接而成。箱体内壁表面全方位复焊不锈钢薄板，同时在箱体顶部配有蒸汽灭菌口。
    (2) 物料装载盘
      装载盘为全不锈钢材质，尺寸为长640mm、宽460mm、高45mm，每台干燥箱配备48只物料盘。 
    (3) 真空抽吸系统
      真空抽吸系统由水环式真空泵及其与箱体连接的管道组成。设备共设两个真空抽吸口，一个位于箱体顶部，另一个位于箱体侧面，用户可根据需要选择使用。在侧面真空抽吸管的正对面设有空气驱赶装置（也称曝气装置）。在干燥后期，用户可根据需要进行曝气操作。
    (4) 加热与冷却系统
      加热与冷却系统由全不锈钢列管烘架、热水箱、冷水箱、热水栗及管路组成，利用水作为热量载体(或冷源)对物料进行加温或冷却。热水箱配有电加热及蒸汽加热两种装置，用户可以根据需要选择使用。两种加热装置均带有数显式温度仪及热源自控设备。

      目前，市场上普遍使用的方形真空干燥机，存在以下几个缺陷：
     (1) 物料干燥不均匀。当设备正常生产时，按工艺设定时间和温度，达到一定的时间时，上、下层物料干燥不均匀，比如当水蒸气撞击到箱体内壁时，很容易在箱壁出现凝结的水珠，特别是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内，影响物料干燥质量。
     (2) 在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时，由于箱内呈真空状态，无法带负压排水，箱体底部的积水，一部分再度二次蒸发，一部分需停机后排出。这样会延长加热时间，影响产品质量。
      (3) 干燥效率低。传统的真空干燥箱，物料中蒸发出来的水蒸气，靠抽吸后形成的箱内压差而移动，到达干燥后期时，由于蒸发速率下降，箱内水汽移动速度减缓，积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。
     (4) 无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置，而实际生产中为防止产品氧化，需惰性气体对其进行保护。

      针对国内方形真空干燥机的使用现状，以方形真空干燥机的工作原理及结构为理论基础，百得干燥对常规方形真空干燥机进行了大胆改进，在增加顶板加热装置、增加排水器、增加空气驱赶装置及改进烘架布热方式四个方面，同时研究了改进后设备的安装、运行、试验、故障排除等相关问题，使得改进后的新型脉冲方形真空干燥机成为一种节能、干燥效率高、能有效保障产品质量的干燥设备。

脉冲方形真空干燥机的结构改进  工艺流程图

脉冲方形真空干燥机的结构改进  设计亮点
     (1) 増加顶板加热装置
      在真空干燥箱内部，由于对流传热处于次要状态，箱体内壁的温度始终低于物料所蒸发出的水蒸气温度，当水蒸汽撞击到箱体内壁时，很容易在箱壁上出现凝结的水珠，特别是顶板上的水珠，又常常回滴到顶层物料盘内。影响物料干燥质量。因此有必要对顶板进行加热，以有效避免顶板凝结水珠的现象。
    顶板加热装置的设计:在干燥箱的顶板外部焊接U型加热盘管，让加热盘管与顶板接触，实行热传递，以对顶板进行加热，使干燥箱的顶板保持一定的温度，这样箱内物料蒸发出来的水蒸气向上运动接触到干燥箱顶板，就不会因为冷热对接而出现水珠等结露现象。
     (2) 増加排水器
      传统方形真空干燥机在运行时，由于箱内呈真空状态，无法带负压排水，箱体底部的积水，一部分再度二次蒸发，一部分需停机后排出。因此，有必要加装排水器，可在设备运行中定期将箱内积水排至箱外，排水器可在市场上进行采购。
     (3) 增加空气驱赶装置（曝气装置）
       传统的方形真空干燥机，物料中所蒸发出来的水蒸气，靠抽吸后形成的箱内压差而移动。到达干燥后期时，由于蒸发速率下降，箱内水汽移动速度减缓，积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥。因此，有必要加装空气驱赶器，可以在箱体的一侧骤然进气，将物料上层积聚的水汽驱赶至箱体另一侧，并通过对称的真空抽吸管迅速抽至箱外，从而提高干燥效率。
      利用空气驱赶装置，用户在实际生产使用过程中，单批物料的干燥时间较原生产工艺缩短30%以上，干燥效率大大提高。同时，曝气气体采用氮气等惰性气体，这样可以避免曝气气体对所干燥物料的影响，如发生氧化等，而且曝气气体经过加热器进行加热，避免了冷态气体对干燥物料的影响。
     (4) 改进烘架布热方式
      烘架是物料干燥时的热源，箱内共布置上下八层，传统的方形真空干燥箱热水从底层进入，逐层串联后经^上层排出，由于热水逐层降温，导致箱内底层与上层蒸发速率不同，造成干燥不均匀性。为此我们对烘架进行了改进，采用八层并列且里外交错的进水方式，进出水温差缩小，相对提高了布热的均勻性，整箱物料干燥的均勻程度提高了很多。

      根据实际使用，该种改进后的加热形式可以使干燥物料的特性基本保持一致，使物料的颜色、形状和水分等偏差达到^小。

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