低温压力喷雾干燥机  设备概述
      压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
    工作过程：料液通过隔膜泵高压输入，利用压力式雾化器喷出雾状液滴，与热风均匀混合，进行热交换和质交换，使物料中水分迅速汽化蒸发。大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，物料回收率在95～98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。

低温压力喷雾干燥机  应用范围
   食品工业: 全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等。燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾、南瓜粉等。
   医药品：中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
   塑料树脂：AB 、ABS乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
   洗涤剂：高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等。
   化学工业：氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、Mn3o4、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白 炭黑等。
   陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等。

低温压力喷雾干燥机  工作原理
    压力喷雾干燥可分为三个基本阶段：料液雾化为雾滴；雾滴和干燥介质接触、混合及流动，即进行干燥；干燥产品与空气分离。
  1、第一阶段：料液的雾化
    料液雾化成雾滴，雾滴与热空气的接触、混合是喷雾干燥独有的特征。雾化的目的在于将料液分散为细微的雾滴，具有很大的表面积，当其与热空气接触时，雾滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或颗粒状产品。雾滴的大小和均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大，特别是对热敏性物料尤为重要。
    雾化原理：料液在高压泵的压力作用下从雾化器的切向通道高速进入旋转室，使料液在旋转室内产生高速旋转运动。料液服从旋转动量矩守恒定律，旋转速度与旋转室的半径成反比。因此越靠近轴心处旋转速度越高，静压力也越小。当旋转速度达到某一值，雾化器中心处的压力等于大气压时，喷出的料液就形成了绕空气心旋转的锥形环状液膜。随着液膜的延长，空气的剧烈扰动所形成的波不断发展，液膜分裂成细线，并受湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响，^后导致液膜破裂成丝。液丝断裂后受表面张力和黏度的作用，^后形成由雾滴组成的雾群，水分蒸发后形成微粒状产品。
  2、第二阶段：雾滴和热空气的接触(混合、流动、干燥)
    雾滴和空气的接触、混合及流动是同时进行的传热传质过程，即干燥过程，此过程在干燥塔内进行。雾滴和空气的接触方式、混合与流动状态决定于热风分布器的结构型式、雾化器在塔内的安装位置及尾气排出方式等。
    在干燥塔内，雾滴一空气的流向有并流、逆流及混流。雾滴与空气的接触方式不同，对干燥塔内的温度分布、雾滴(或颗粒)的运动轨迹、颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。
   3、第三阶段：干燥产品与空气分离(气一固分离)
    喷雾干燥的产品大多数采用塔底出料，部分细粉夹带在排放的废气中这些细粉在排放前必须收集下来，以提高产品收率，降低生产成本；排放的尾气必须符合环境保护的排放标准，以防止环境污染。

低温压力喷雾干燥机  设计亮点
  1、供料系统：
    进料系统采用模糊控制，实现进料速度与排风温度自动匹配，避免温度波动对物料干湿度的影响，使成品水分含量保持在需要的水平，从而保证成品品质。
    高压泵采用了变频调速，匹配出风温度。管道阀门主件为304不锈钢材质，洁净卫生。
    料液经过均质搅拌以后储存在储料罐中，然后经过螺杆泵或者管道泵或者通过料罐的高度自压到高压泵的料液入口。为了防止开始喷料和停止喷料时喷枪滴料问题，在喷枪上面配置了压缩控制，开始和结束时压缩空气能将物料及时喷干净，减少滴料粘壁现象。
  2、干燥塔系统：本系统为核心系统，结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中。
    由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等组成。
    ① 压力喷嘴：采用美国进口产品，能够产生均匀分布的雾化液滴构成的空心或实心锥形雾化形式，另外通过调整喷嘴的流量与压力可以控制液滴的大小。
    在顺流操作条件下，采用空心锥压力喷嘴。在处理量较大时，为了保证干燥的均匀度，要求喷雾锥面均匀充满干燥塔的横截面, 选用三个小喷流角的喷嘴。 
    根据成品颗粒要求，可选用造粉、造粒式压力喷嘴。
    ② 热风整流器：由三层打孔的均风板组成，我公司用于多套设备，效果非常好，用δ2mm 304材质制作(加强筋用304不锈钢扁钢或型材)。第一层为简单均压风量，其主要目的让热风改变方向；第2层为主要均压风量，其主要目的让热风均压均量的通过；第3层为跟第二层的目的一样，主要是为了保证均压均量的补充层。
    ③ 干燥塔上锥体采用小角度
    热风进入干燥塔经过三层整流板，需再利用上锥体整流后，才能保证气流均匀地进入干燥器内，塔内同一截面上的气流速度比较均匀。为防止热风分配不均匀，根据我公司经验，上椎体锥角取～30°。
    ④ 严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象。
    ⑤ 设计了合理的主塔直筒体的高径比，以保证物料足够的停留时间，保证喷雾干燥效果。
    ⑥ 特殊的塔底结构设计
    通过特殊塔底的放大结构使尾气气速降低，减少了气流夹带物料的几率，提高干燥塔底部得料率。干燥器的底部锥角根据物料的堆积角和流动性，由常规的夹角 60°调整至55°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
    ⑦ 气动敲击锤采用了日本清新技术的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
    ⑧ 设计了多套塔内照明装置及观察清洗门、人孔，方便员工观察及客户参观。
    ⑨ 管道及旋风分离器均设清洗口，配备快开口方便设备的清洗和检漏。
  3、收料系统
    喷干机组的收料系统由一级旋风分离器＋水膜除尘器组合形成。一级旋风采用丹麦尼罗公司引进的高效率旋风进行收集，其收粉率能达到95%左右，尾气由水膜除尘器全部回收。
    集中收料：主机及旋风分离器下料均由冷冻除湿后的冷空气气力输送到另外旋风下料，直接包装，尾气进入一级旋风分离器。
  4、其他辅助系统
    均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
  5、控制系统
    控制柜集中控制，所有电器元件均为国内知名品牌。
    为了提高产品现代化生产管理，喷雾干燥可采用人机界面+PLC程序控制，实时显示工作状态，输入输出模块数据在线采集。
    ① 系统显示控制温度、塔内压力、压差、雾化器转速、料泵转速，超温、超压报警；
    ② 雾化器、料泵变频调速；
    ③ 密码权限设置，防止误改乱改参数；
    ④ 进、出风温度模糊控制；
    ⑤ 进料量跟踪出风温度，实时采集出风温度自动调节进料量速度，保证物料温度和批次物料终水份恒定，提高产品品质；
    ⑥ 故障自诊断功能，显示出现故障的具体部件，大大方便设备的日常维护维修；
    ⑦ PLC程序控制及互锁，防止设备误操作，保证设备安全稳定运行；

    ⑧ 设手动自动控制转换器；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机。

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