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双锥真空干燥机新技术在抗生素低温烘干中的应用

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双锥真空干燥机新技术在抗生素低温烘干中的应用

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-01-04 | 浏览量:
关键词:盐酸土霉素干燥机,抗生素烘干设备,双锥真空干燥机,原料药干燥机
      在抗生素生产过程中,最常用的工艺过程为结晶后物料大多需经分离、干燥与混合。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来,下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制,而用于这一过程生产的经典设备则是真空双锥干燥器。在真空条件下,水分和残留溶剂极易气化,故在较高的温度下可以获得较高的干燥速度,真空干燥适合不宜在高温干燥(如热敏性物料)或很难干燥的物料的干燥过程。百得干燥根据抗生素的物料特性,设计和改进常规真空双锥干燥器,提升其混合和干燥效率,简洁、方便和高效特点是其它设备难以替代的。

双锥回转真空干燥机  工作原理
      双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内,用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间,被真空泵抽走而完成与固体的分离。
      双锥回转真空干燥机的罐体中间为圆柱形,两端为圆锥形,圆锥顶部设进、出料口(兼作人孔)、罐体内、外共分三层,中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水,保温层为中碱超细玻璃棉,耗能极少;内层投放物料,在真空条件下回转干燥,物料边翻动边通过器壁获取热量,加速干燥,这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的现象,并大大缩短了物料干燥时间,仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右,提高了劳动生产率;特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥;在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物(或有毒物质)须回收(或破坏毒性)的物料,则更能显示出它的优越性。

抗生素真空干燥机  工艺流程图

双锥回转真空干燥机  在抗生素烘干中常见问题
  (1) 装料量超过其理论量
      由于该设备的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备
运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为 30%~50%之间。
  (2) “放空”现象
      一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。
     值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。
  (3) 真空度达不到或过高
      双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:①真空端机械密封泄露;②真空管道泄露或堵塞;③过滤器堵塞。
  (4) 噪声过大与进/出料口泄露
    ① 由于地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。
    ② 进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。

抗生素专用回转真空干燥机  技术改进
  (1) 装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术
      常规双锥干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转,由于抽真空头一般较重和在安装时真空管与旋转轴不同心的原因,往往造成真空管与罐体自臂座间的密封填料磨损过快,造成间隙过大,少量物料进入罐体自臂座,且与碳钢部分接触,若物料被铁离子污染,会在下一批物料干燥时被真空抽入罐内造成一批物料的报废,后果极其严重。同时物料进入罐体自臂座内还会造成真空管磨损及管端密封部件(旋转接头或机封)的损坏。
      百得干燥工程技术人员针对此缺点通过技术攻关,采用新型结构解决了这个技术难点。设计了:装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术,这样避免了其他厂家设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。在众多企业使用后,优秀的效果得到广泛的好评,被认为是目前国内解决这一问题的最好最有效的措施。
  (2) 真空过滤装置,该过滤装置设计成三套滤芯,保证足够的过滤面积。
       与锥体中心线水平安装,滤芯采用五层SUS304不锈钢烧结网制成,过滤精度达10um,该滤芯既能用乙醇浸泡消毒,也能用133℃干蒸汽消毒,符合药品管理规范“GMP”的要求。
  (3) 筒体两端密封均采用耐高温的旋转接头,采用球面石墨密封技术进行密封,改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象。
  (4) 可升降传动电机的安装高度,由于本设备设计了电机活动支架,能够确保在皮带长时间运行后有变形、松动的情况下,通过调整电机活动支架来调节皮带的最佳张紧度。
  (5) 减速机输出链轮与传动链轮采用双排两条进行传动,并且设计了链条张紧机构,确保链条紧配。避免链条松动时,罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。
  (6) 设备采用变频调速的方式,使设备启动平稳,电机电流不过大,延长设备寿命。
  (7) 采用洁净型进料人孔盖,既能保证开关方便,又能保证洁净和平整密封;人孔盖与桶体密封采用耐温耐压的硅橡胶材料;出料口为涡轮蜗杆结构的真空蝶阀,不仅可以确保罐内真空度,而且可以调节出料时的流量,蝶阀短接加设快装闷盖,保证设备使用时的真空度。
  (8) 干燥器内胆、夹套和轴套焊接成一体后,经大型镗床对轴套对面平面度及筒体的同心度进行镗孔加工,以保证两端主轴的径向跳动不超过0.2mm。
  (9) 设计了先进的温度测量与控制装置
      将温度探头伸进罐内并真正测量到物料本身的温度,解决了其他厂家将温度探头设置在真空管上,测量抽真空空气的温度而导致该温度与罐内物料实际温差较大的问题;同时,在罐体上还设有独特的测量物料真实温度的温度表,以校正两个温度点的误差,更加精确的控制好物料温度,以避免一些热敏物料受高温烘干而变质变性等问题的发生;
  (10) 在系统压力测量方面,除了在真空管路上设有真空表显示系统压力外,还在罐体上设置了隔膜式真空表,以反映的罐内真空度,这样可以防止系统“假真空”现象的发生,并防止一些意外事故发生。
  (11) 为了防止一些粉体物料烘干过程中真空罩堵塞,系统设有氮气反吹系统

      在烘干过程中进行不定时的反吹真空罩,以确保抽气顺畅,加快干燥,而且在干燥末期,反吹入氮气能置换罐内的湿空气,使罐内的临界水分降低,以满足干燥水分要求高的要求。



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