百得牌低温圆盘干燥机的性能分析与技术创新
信息来源：本站 | 发布日期：
2018-11-14
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关键词：圆盘干燥机,低温圆盘干燥机,鱼粉烘干机,转盘干燥机
真空耙式干燥机是一种卧式间歇式真空干燥设备，具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料（如各种染料），以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品、医药、染料等行业得到广泛应用。
国内对该类干燥机的研究始于20世纪80年代，并以形成部分系列产品。但其干燥效率低，结构设计不甚合理，难以满足大型化要求，在技术水平方面与国外相比尚有一定差距，特殊类型的耙式真空干燥机仍需从国外引进。近年来随着化工行业发展迅速且规模也越愈来愈大，从而对干燥系统的生产能力提出了更高的需求。针对新行业发展，百得干燥已研制并形成四种类型的耙式真空干燥机，分别是：耙式真空干燥机、耙式敲击棒真空干燥机、桨叶耙式真空干燥机和双螺带耙式真空干燥机，其中桨叶耙式真空干燥机是普通耙式真空干燥机结合桨叶干燥机基础上作适应性改良产生的机型，具有传热面积大，干燥速率快的特点。随着产品产量和产能的提高，设备不断向大型化系列发展，产量增加所需的换热面积相应提高，规格越来越大，所需要的电机功率越大，占地面积越大，导致生产成本增加；产量增加所需加热介质压力温度也相应提高，导致设备筒体、夹套壁厚加厚，生产成本增加，但传热效率降低。因此，新型真空圆盘式干燥机随之诞生。
常规耙式真空干燥机 四种耙杆的结构图
低温圆盘式干燥机 设备概述
低温圆盘式干燥机为卧式搅拌设备，其结构主要由筒体、圆盘热轴、传动结构等组成，通过向圆盘热轴和筒体通入饱和蒸汽，使圆盘热轴温度提高，同时通过传动系统带动圆盘热轴转动，不断搅拌内部物料，在物料自身流动性及圆盘叶片作用缓慢移动，水份在圆盘热轴的加热下，大量的蒸发并排排出，从而达到烘干目的。
由于中心转轴采用空心轴，将耙杆耙齿结构改为空心圆盘结构，并且空心轴和空心圆盘连通，可以通入加热介质进行加热，加大了加热面积，同时，空心圆盘盘壁较薄，热交换效率高，在相同容积、通入相同压力、温度的加热介质情况下，显著提高干燥处理量。
百得干燥开发设计的真空圆盘式干燥机，^早用于鱼粉的低温干燥，现已成功运用多个行业，处理城市和工业污水厂产生的污泥烘干以外，还广泛运用于鱼类加工、肉制品加工、酿酒，以及不同类型的工业产品的干燥。
低温圆盘式干燥机 设备结构图
低温圆盘式干燥机 工作原理
真空圆盘式干燥机广泛运用于鱼粉等生产产量大、干燥工序前含水量较高、黏性大，呈现粘结的物料和行业。圆盘式干燥机采用卧式结构，虽然增加了占地面积，但是方便安装和观察。其主要由主轴结合件、筒体、保温层、清理门、观察窗、推倒炒料装置、进出料口、引风方箱、底座机架、操作平台等组成。干燥机筒体由鞍式支座进行支撑，湿物料由绞龙连续地从进料口输送进入干燥机后，在主轴结合件上盘管及各种料板的作用下不断翻转，来回运动，并在主轴内蒸汽的加热作用下，物料温度升高，所含的水分蒸发。各种料板的不断搅拌，使湿物料在干燥机内不断更新加热介面，与机身和加热盘管接触后被充分均匀地加热，干燥产生的大量水蒸气在真空泵的作用下经引风管道入列管式冷凝器中，与列管式冷凝器的热交换管内的冷却循环水进行热交换，大量的废气释放热量后转化为废气冷凝水，由冷凝水泵抽至机外，进入污水池集中处理。
低温圆盘式干燥机 工艺流程图
低温圆盘式干燥机 设计优点
1、真空圆盘式干燥机包括两端设置端盖的筒体、穿设于筒体中心的中心转轴、与中心转轴连接的驱动装置，其中筒体外包裹加热夹套，所述中心转轴为空心轴，位于筒体内的空心轴上设置多组空心圆盘，并且空心轴的空腔与空心圆盘的内腔相通，空心圆盘外圆周上设置搅拌叶片。
2、空心轴的空腔中设有同心的圆管，圆管与空心轴内壁之间的空腔为加热介质流入通道，加热介质流入通道与空心圆盘的内腔相通，圆管的内腔为加热介质流出通道，加热介质流出通道通过介质回流管连接空心圆盘的内腔。
3、圆管与每组空心圆盘连接的介质回流管均设置3根，且均匀分布在圆管的外圆周上，介质回流管的一端与圆管管壁焊接，另一端与空心轴外壁焊接。
4、加热介质流入通道通过介质供给管连通空心圆盘内腔，加热介质流入通道与每组空心圆盘连通的介质供给管均设置3根，且均匀分布在空心轴的外圆周上，介质供给管的一端与空心轴内壁焊接，另一端位于空心圆盘的空腔内，并且介质供给管与相邻介质回流管的夹角是60度。
5、空心圆盘包括两盘壁以及圆周侧壁，两盘壁和圆周侧壁以及空心轴外壁围成空心圆盘的内腔，两盘壁之间设置多个两端与盘壁连接的支撑管以及加强筋。
6、盘壁为导热性能良好的薄板，板厚4～6mm。
7、低温干燥：利用水分气化蒸发温度随环境压力降低而降低的原理，在真空状态下实现70℃的低温干燥环境，对鱼粉等热敏性物料进行干燥获得较高的干燥产品质量。
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