超低温粉碎机 设备概述 
    低温粉碎原理很早就为人所知。美国早在1929年就有干冰与球磨机进行低温粉碎的加工专利技术。日本在1955年随着液态氮大量的生产，着手进行低温粉碎技术的研究。 
    近几年来，低温粉碎技术再次引起人们的重视。这主要是人们渴望高品质微粉化制品;先进的廉价的低温材料—液态氮的出现，又为工业化采用低温粉碎技术提供了条件。 
    超低温粉碎技术研究的动向之一是在食品加工中的应用。随着低温粉碎装置的出现，应用领域的拓展，有逐步走向普及的趋势，足以引起我国科技工作者的重视。

超低温粉碎机 原理和特征
   低温粉碎，犹如把橡皮弹性物一样的物料，冷却到脆化点温度以下，进行冲击。即利用物料的低温脆性的共性，达到易粉碎的目的。它采用不活泼性的液态氮作为冷媒，在极低温度下(一196℃)进行粉碎。其特征是: 
   a、常温下不能粉碎的物料，很容易粉碎; 
   b、能得到更细微的粉末和有锐角形状的粒子，粉末流动性好;
   c、二粉碎的动力消耗降低; 
   d、能防止粉碎时发出的臭气、粉尘爆炸、着火、噪声等; 
   e、不管是常温下有无脆化性，或脆化点温度差异不同的复合材料，都可以进行粉碎。 
    食品一般都会有较多的水分和纤维素。采用超低温粉碎可以得到微细粉末，其挥发成分不会损失，也不会由于发热而使食品变味，营养成分下降;再由于氮气包围了粉碎物，防止了化学反应，抑制了酸化。
    低温粉碎的理想冷媒应具有:低沸点，不活泼性，不会燃爆，无毒性，工业上容易制取，价格较廉，在大气压下能成液态浸渍物料，便于操作。液氮能满足上述要求，它是理想的低温粉碎冷媒。


超低温粉碎机 工艺及影响因素
    低温粉碎装置的离心分级粉碎机，冷冻箱，旋风分离器这些主要部分都应设计在一个保冷箱内，这有利于高效率地粉碎以及^大限度地减少热损失。
1、粉碎工艺
    首先原料在冷冻箱中预冷，冷冻箱的底部蓄有液态氮，在一196℃温度下浸渍冷却。充分冷却了的原料，在螺旋加料器中混合，过剩的液态氮随物料由螺旋加料器带入低温粉碎机。同时也可以直接向粉碎机输氮，使粉碎机冷却到所规定的温度(一100℃)。低温粉碎机内有许多多刃的棒锤，冲击粉碎物料，机内还有分级机构，可以粉碎到任意粒度。 
    在低温条件下，被粉碎分级的产品，由粉碎机自身产生的气流和风机抽风的作用，将粉碎粒子带入旋风分离器内收集下来，由螺旋塞阀取出。低温氮气经过粉碎机、旋风分离器后分为三个流向:一部分循环到粉碎机，一部分进入冷冻箱，给还没有被液态氮冷却的原料预冷，对氮气进行显热回收。残余的气体和冷冻箱里的气体一起排出大气。液态氮的供给受冷冻箱液面和粉碎机的出口温度所控制，可自动供氮。原料供给量由负荷控制装置自控。其它机械部分都在保冷箱内。整个低温粉碎装置具有装卸容易，结构简单，热损失少，调整时间短的特点。
    原料在机外分级，机内粗粒再循环粉碎，能达到提高粉碎效率，节约冷量的目的。 

    粉碎机的产品粒度调节范围很广，粉碎机运转周速与独特的离心分级机构相结合的调节，机外粒度调节摇柄可控制分级缝隙的开度，使其获得所需的粉碎粒度。

2、低温粉碎的影响因素 
    a、^佳粉碎温度选择
    降低氮耗量以便降低运行成本是低温粉碎的重点。必须在合理的条件下，选择合适的粉碎温度。高分子材料存在与温度相对应的脆性转移点。这个转移点对材料的机械特性持有很大影响，在脆性转移点以下的温度区域成玻璃状，它的破坏面成脆性破坏面。而在转移点以上的温度区域，显示出所谓粘弹性，这种状况粉碎很困难。应该指出，确定脆性转移点是困难的，只有模糊的程度范围。可以认为它是一个共同温度，即由粉碎时受冲击的瞬间温升，粉碎前原料的温度，原料周围的气温所构成的一个温度。食品粉碎不象单纯的塑料粉碎那样，有清楚的温度界限。各种物料的低温粉碎，要逐步地积累资料，才能确定其粉碎的脆性转移点。由此可见，实际的低温粉碎，不是想像的那么简单。 
    b、影响液态氮消耗量的因素 液态氮的耗量绝大部分是用来抑制粉碎机和风机的发热。假定粉碎温度是一定的，除了原料冷却用的液态氮外，液态氮的消耗量就一定。单位原料的液态氮消耗量与原料粒子的变化量成反比。要降低单位原料液态氮的消耗量，若没有必要降低粒子的细度，就不必进行过冷却。因此物料的冷却温度是单位液氮消耗量的影响因素。 
    c、影响粒度大小的因素
      (1)粉碎机的转速转速增加，冲击力增大，原料被粉碎得更细。 
      (2)原料的粉碎温度粉碎温度在脆性点以下，粒子粉碎得更细。
      (3)分级缝隙的开度分级部缝隙开度越大，粉碎料返回量增加，原料粉碎得更细。

超低温粉碎机 设计亮点
    目前，低温粉碎使用液态氮作为冷却媒体。国外许多液态氮制造公司(空气分离公司)，竞相进行低温粉碎技术和低温装置的研究与开发。已知的有法国莱格托公司，德国的林德公司，意大利的波利特公司，美国的气体产业公司，日本的东洋公司和日本氧气公司。日本上述两公司于1975年共同开发与研究的低温粉碎装置，目前已经问世。
1、装置构成
    一般低温粉碎装置由原料冷却、供料、粒度调整、制品捕集、冷量回收、冷媒供给、粉碎、控制部分构成。粉碎机采用冲击式粉碎较多。
2、装置设计要求
    a、构件材料要耐超低温
    一般选用奥氏体系钢材和不锈钢。没有机械强度要求的部分，可用铜、黄铜、铝等材料。 
    b、有效地控制冷媒耗量
    排出氮气的显热回收，产品的冷热回收，耐低温材料的选用，保温结构的合理设计，液态氮的综合控制等，都是降低冷媒耗量的方面。 
    c、产品品质保持要求
    产品品质要有充分的保证，^主要的是能有效地控制粉碎温度。以食品为例，原料浸人液态氮中，快速通过^大冰结晶生成带(0~一5℃)，食品中的水分大部分生成微细结构的冰结晶，细胞组织没有破坏，产品品质不会受影响。 
    d、装置结构要简单、便于清扫
    用于食品的低温粉碎，原料变更较多，卫生管理是重要的，装置结构要简单，结构上要便于清扫。
    e、要有排除氮气的安全装置

    室内氮气要能排除，氮气排出口必须通向室外，室内必须装有氧浓度测定计和换气装置。