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双锥回转真空干燥机在制药工业中的应用

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双锥回转真空干燥机在制药工业中的应用

信息来源:本站 | 发布日期: 2018-07-11 | 浏览量:93
关键词:双锥回转真空干燥机,真空干燥机,低温干燥机

双锥真空干燥机  设备概述

      双锥回转型真空干燥机的干燥室为双锥形,双正锥式、双锥斜式是两种常用的结构形式。选择时应注意:真空抽气管道和左右回转轴的结构。

       真空抽气管是一根头部钻了许多小孔且包有过滤金属网的空心折形管,与真空管道用螺钉连接成对筒体抽真空的管路。由于真空管道用小支架支撑,固定不转,所以抽气管在筒体内亦是固定不转的,其方位如图2所示。抽气管头部的过滤金属网可以阻挡粉尘进入,金属网的目数视扬料直径分布而定。同时,采用净化气体(如氮气)的不定时反充,可以清除掉粘附在过滤金属网上的粉尘状物料,保证真空抽气系统对筒体的有效抽气速率。
       左右回转轴就是真空干燥室的转轴。因此,要求三者具有良好的同轴度。左、右回转轴分别由大支架及其大轴承支撑。左回转轴为主动轴,右回转轴为从动轴。
       左回转轴上安装了驱动其旋转的链轮,其内部为空心筒,穿过真空管道及其支撑轴承和动密封橡胶圈,右回转轴内为加热蒸汽(或冷却水)的进、出流通及与套管连接的动密封结构。为了保证左、右回转轴动密封的性能,设计时应采用双骨架轴密封结构。
       在筒体转动的过程中,固定在抽气管上的搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过。这样,在物料沿筒壁滑动的同时,增加了径向运动。因此,有效地提高了混合和搅拌物料的效果,加快了湿分汽化,提高了干燥速度,均匀了干制品的粒度和质量。

       结构选择的关键:简单、实用、性能可靠和使用寿命长,易于维修,与药品接触的材料及表面光洁度以及动密封部位应符合GMP要求。


双锥回转真空干燥机   工作原理
       系统由主机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、净化系统与控制系统等组成。以主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。

       在回转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时,在动力驱动下,回转筒体作缓慢旋转,筒体内物料不断混合,从而达到强化干燥的目的。工作时,物料处于真空状态,通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中,物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出,这三个过程是不断进行的,物料能在很短时间内达到干燥目的。


双锥回转真空干燥机  设备应用

    双锥回转真空干燥机适用于制药、食品等行业生产中含粉状、粒状及纤维的浓缩或混合物料的干燥,特别是需低温干燥的物料(如原料药、生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体物料的干燥。


双锥回转真空干燥机  干燥影响因素

在双锥回转真空干燥机干燥过程中,影响干燥速度的因素:
  ① 真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高不利热传导,会影响物料加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度,通常真空度应不低于1×104Pa;
  ② 被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法)、物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄,则内部水分容易扩散;
  ③ 提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等,均能提高真空干燥速度。

双锥回转真空干燥机   性能与应用选择
       当物料装入干燥机筒体后,与筒体内壁相接触的物料接受筒壁的热量而升高温度或湿分汽化。并且,在筒体回转过程中,物料随筒体上升到某一高度后就沿筒壁表面下滑。因此,筒壁传热面上不断地更新着新物料,物料在下滑的同时亦得到较充分的混合。这样,不仅提高了干燥机的加热效率,而且也提高了物料温度的均匀性及物料内部的传热传质速度。
       干燥合格的物料由排料口排出后包装待用。如果需要造粒,则在粉状物料干燥工艺结束时,由喷嘴以雾状喷出相应的粘接剂,将粉末状干物料制成粒度均匀的颗粒状制品,然后由出料口排出。控制粘接剂的流量和筒体的转速,可以控制喷雾造粒的制品粒度和均匀度。

双锥回转真空干燥机   选用注意点
  ① 物料的特性
    Ⅰ、物料的粘度,粘度随湿分而变化,并可使物料团聚成块、且易粘在筒体壁上,干燥后则易粘附在除尘器和管通上;
    Ⅱ、物料的容许温度(即物料所能承受的^高温度),超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色,一般热敏性药品的容许温度可采用60℃左右;
    Ⅲ、物料的堆密度(指单位体积的物料质量),由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,随着物料中湿分不同而导致绝干物料颗粒间的间隙也不同,故在原料制备时尤为注意;
    Ⅳ、物料的滑移角,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象,故应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。
  ② 干燥温度

    随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增大干燥速度。

  ③ 工作真空度

    通常选用1×103~1×104Pa真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快,但真空度过高,导致抽气系统成本增加。

  ④ 充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比)
    双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间。

百得干燥的双锥真空干燥机是新一代开发的干燥装置,其特点:
  (1) 具备皮带、链条两级弹性联接方式,因而运行平稳;
  (2) 特别设计的工装,能确保左右回转轴的同心度良好;
  (3) 热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头;
  (4) 当需干燥粘性物料时,还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠;
  (5) 加热系统可有多种菜单选择,即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。

  (6) 在此基础上,公司还开发了SZG-A型,其既可无级调速,又能进行恒温控制。

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